ВОПРОС:

"Какую информацию о характеристиках товара должен предоставить продавец, чтобы при покупке герметика можно было сделать правильный выбор?"

Олег, г. Москва

ГЕРМЕТИКИ

Покупать тот или иной вид герметиков рекомендуется только после детального ознакомления с характеристиками предлагаемых марок и получения исчерпывающих рекомендаций по свойствам и областям применения. Все эти рекомендации покупатель имеет полное право потребовать у продавца. Крайне желательно, чтобы это были не устные заверения, а информация, предоставленная непосредственным производителем.

К такой информации относятся: фирма-производитель и страна производства; система отвердения (тип герметика - «кислый» или «нейтральный»); рекомендуемые и допускаемые области применения; плотность (г/куб. см); время отвердения до отлипа (мин.); полное отвердение (дни); твердость по Шору; модуль (МПа) при растяжение 100%; прочность на растяжение при разрыве (МПа); относительное удлинение при разрыве (%); аккомодация движению; допустимая температура нанесения (°C); допустимая температура эксплуатации (°C); гарантийный срок хранения (мес).

Что скрывается за этими спецификациями? Остановимся несколько подробнее на самых основных.

Для определения механических свойств при растяжении, образец герметика подвергается растяжению с одновременной регистрацией зависимости деформации от усилия.

Относительное удлинение (растяжение) при разрыве - это разница между конечной и начальной величиной герметика, выраженная в процентах относительно его исходного размера. Относительное удлинение на 100% эквивалентно растяжению в 2 раза.

Прочность при разрыве - это отношение усилия, вызвавшего разрушение образца, к площади поперечного сечения шва.

Если деформация не привела к разрушению, то говорят о напряженности. Вычисляют эту величину так же, как и прочность при разрыве, посредством деления растягивающего усилия на площадь поперечного сечения шва.

Основной параметр, по которому различают герметики, - это не величина максимального удлинения, а степень сопротивления растягивающему усилию. Способность герметика сопротивляться деформациям оценивается напряженностью, возникающей при его двукратном поперечном растяжении. Эта напряженность называется модулем 100%- ного растяжения.

Что можно узнать из этих данных? Допустим, есть щель между раковиной и стеной толщиной 5 мм. Естественно, что она может менять свои размеры, например, из-за нажима на край раковины. Каким материалом можно воспользоваться, чтобы эту щель заделать? Если смещение не превышает 50%, то, по идее, любым из силиконовых герметиков. Во всяком случае, любой из силиконовых герметиков способен к однократному растяжению более чем в 1,5 раза.

Большой интерес представляет состояние герметика при разрыве, выраженное значением напряженности (прочности) силикона в этот момент. Зная эту величину, можно оценить нагрузку, которую выдержит герметик, если используется в качестве клея.

Другой, измеряемый показатель - модуль 100%-ного поперечного растяжения. Он определяет, каков герметик на ощупь. Чем выше модуль, тем материал тверже. Модуль поперечного растяжения влияет на выбор сферы применения герметика. Высокомодульные разновидности целесообразно применять в конструкциях, подвергающихся значительным механическим воздействиям (вес, ветровые нагрузки, давление воды). Для общестроительных работ больше подходят низкомодульные материалы. Они лучше переносят многократные деформации сжатия-растяжения.

Целью метода для определения адгезионных (когезионных) свойств является выяснение допустимой деформации шва, при которой возможные в реальных условиях колебания температуры не вызывают разрушения герметика. Испытания заключаются - в проведении серии воздействий различных температур на образцы, находящиеся в сжатом или растянутом состоянии. Каждый цикл включает в себя сжатие шва на заданную деформацию и выдержку в таком состоянии при повышенной температуре (как правило, при +70°C), затем следует охлаждение до отрицательных температур (как правило, при -20°C) с последующим растяжением на ту же деформацию и выдержка при этой температуре не менее 24 часов.

От материалов, выдержавших испытания при 25%-ной деформации, стоит ожидать надежной службы в течение нескольких десятилетий. Образцы, не прошедшие этот тест при 12,5%-ной деформации, для герметизации наружных компенсационных швов не годятся. Аналогичные критерии отбора применимы для материалов, заполняющих промежутки между стеной и оконным блоком или дверной коробкой, между оконным блоком и наружным стеклом. Способность переносить температурные нагрузки важна не только при наружных работах, но и внутри помещения. Например, герметик, которым заделали щель между металлической мойкой и столешницей, должен выдерживать нагревание, возникающее всякий раз при открытии крана с горячей водой.

Следует отметить, что успешность прохождения этого теста сильно зависит от материала поверхности. Большинство герметиков выдерживают испытания на образцах из керамики и стекла, но снижают показатели на фрагментах шва из алюминия.

В ходе испытаний для определения свойств адгезии с удлинением образец шва из двух опор, скрепленных герметиком, погружается в дистиллированную воду на четверо суток, а затем, если удастся, растягивается в 1,6 и 2 раза и фиксируется на 24 часа (при температуре +23°C). Для получения информации о степени оказанного воздействия параллельно с экземплярами, выдержанными в воде, испытанию подвергаются контрольные образцы.

Герметик считается выдержавшим испытание, если по истечении 24 часов сохраняется сплошной шов и не происходит отслоения от контактируемых поверхностей. По полученным данным можно судить о пригодности герметика к определенной области применения (герметизация поверхностей из определенных материалов).

Вопрос об отношении герметика к воде обязательно возникает при заделке межплиточных швов в бассейне, в случае кровельных работ, наружного остекления, когда ожидается заливание герметизируемых щелей водой.

Герметик считается выдержавшим испытания, если оба образца шва разрушились по самому герметику, а не в результате его отслоения от скрепляемых поверхностей.

Время отвердения до отлипа (мин.) - время, по истечении которого поверхность герметика перестает быть липкой. По своей сути - это время образования поверхностной пленки.

Полное отвердение (дни). В связи с тем, что процесс вулканизации однокомпонентных герметиков происходит под действием влаги воздуха, данный процесс зависит от влажности, температуры и глубины шва герметика. После того как герметик по всей массе затвердеет, процесс набора прочности продолжается и, как правило, заканчивается через 5 - 7 дней. Соответственно полный цикл от момента нанесения до практически полного набора всех прочностных показателей и характеризует данный показатель.

Твердость по Шору - показатель, характеризующий «твердость» образующегося вулканизата по сравнению с другими резиноподобными материалами.

Допустимая температура нанесения (°C) - температурный диапазон, в интервале которого рекомендуется (допускается) наносить герметик.

Допустимая температура эксплуатации (°C) - температурный диапазон, в интервале которого гарантируется сохранение заявляемых прочностных показателей вулканизата данного герметика.

Гарантийный срок хранения (мес.) - срок, в течение которого производитель гарантирует сохранение всех заявляемых прочностных показателей. По истечении этого срока эти показатели могут как остаться прежними, так и начать снижаться. Данный срок должен быть указан на каждой единице тары.

ВОПРОС:

«На какие виды подразделяют герметики, и какая у различных видов специфика применения?»

Константин Эдуардович

Герметики - это композиции на основе полимеров, главным образом полисульфидных или жидких кремнийорганических каучуков. Используются герметики для заполнения различных щелей и трещин, а также при герметизации окон и дверей. Герметики подразделяются по химическому составу основы на акриловые, силиконовые, полиуретановые.

Для всех перечисленных герметиков существует своя специфика применения.

Герметики применяют для водо-, газо- и пароизоляции стыков между элементами строительных конструкций (швы фундаментных, стеновых, ограждающих плит, сливов, емкостей, тротуаров, дорожек, люков, световых фонарей; примыкания кровли, оконных рам, балконных плит, эркеров) - везде, где в зазор может протечь вода или проникнуть пар или газ. Требования, предъявляемые к герметикам, весьма специфичны: высокая устойчивость к действию солнечного излучения; высокие влагостойкость и деформативность; хорошая адгезия (прилипание) к различным материалам; экологичность; устойчивость к циклическим деформационным нагрузкам; эластичность; эксплуатация в широком диапазоне температур; простота нанесения; длительный срок эксплуатации.

АКРИЛОВЫЕ ГЕРМЕТИКИ

Этот вид герметика применяется для заполнения швов и трещин между бетонными или каменными поверхностями. Акриловые герметики достаточно долгий срок сохраняют свою эластичность, выдерживают сильную вибрацию, поверхность герметика хорошо покрывается различными красящими веществами.

Герметики на акриловой основе не содержат в своем составе растворителей. Они максимально эффективны для применения как внутри, так и снаружи строений, главным образом, применяются при герметизации трещин с небольшой деформацией.

Акриловые герметики имеют хорошую адгезию с бетоном, кирпичом, древесиной, штукатуркой и пр., поэтому легко поддаются покраске и штукатурке.

Эти уплотнительные материалы при высыхании в течение 15 минут образовывают пленку. Акриловые герметики после нанесения сохраняют свои свойства в интервале температур от -25 до +80°C, имеют хорошую устойчивость к свету и ультрафиолетовым лучам.

Так как в составе акриловых герметиков нет сильно токсичных веществ, они не наносят явного вреда для здоровья человека. При работе с ними можно не пользоваться специальными перчатками и респиратором.

Герметик при хранении необходимо защищать от мороза. Срок хранения герметика при средней температуре +20°C - не менее 1 года.

Технология нанесения акриловых герметиков не отличается особой сложностью. Акриловые герметики просто наносятся на заранее подготовленную и очищенную поверхность либо при помощи специального пистолета, либо прямо из тюбика. Окончательное затвердевание происходит в течение 24 часов.

СИЛИКОНОВЫЕ ГЕРМЕТИКИ

Силиконовые герметики применяются в качестве изоляторов при установке оконных рам, дверных проемов, металлических конструкций. Они обеспечивают герметичность от проникновения воды, запахов и применяются как внутри, так и снаружи помещений. Входящий в состав силиконовых герметиков, в виде основы, силиконовый каучук обладает хорошей адгезией к стеклу, дереву, не окисленным металлам, эмали, керамике, а также высокой термостойкостью и стойкостью к погодным условиям.

Силиконовые герметики делятся на нейтральные и с уксусным отвердителем.

Нейтральные герметики рекомендуется применять при работе со стеклом и металлом, так как они, при взаимодействии с металлической поверхностью, не образует окислов. Уксусный герметик обладает высокой степенью очистки, его применяют в помещениях с повышенными санитарными требованиями.

Силиконовые герметики не рекомендуется покрывать краской. Они выпускаются различных цветов, от бесцветного и белого до черного.

Силиконовые герметики экологически безвредны и безопасны для здоровья человека, с ними можно работать без специальных средств защиты.

Технология нанесения силиконовых герметиков довольно проста. Герметик наносится на чистую, обезжиренную, сухую поверхность прямо из тюбика или при помощи специального пистолета. Время первоначального схватывания герметика около 30 минут, окончательное, полное застывание наступает в течение 24 часов.

Срок хранения этих герметиков в оригинальной упаковке при температуре от 0 до +20°C - 9 месяцев.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ГЕРМЕТИКИ

Полиуретановые герметики представляют собой эластичную клеящую уплотняющую массу на полиуретановой основе, сохраняющую свою эластичность долгое время. Этот герметик может применяться для склеивания и герметизации любых материалов: металла, древесины, камня, лакированной жести, пластмассы, керамики/бетона. Полиуретановые герметики имеют хорошую адгезию и обеспечивают прочное склеивание поверхностей, не разрушаемое даже при сильных землетрясениях (до 5 балов).

Характеризуются полиуретановые герметики следующими свойствами: обладают стойкостью против коррозии, затвердевают при реакции с водой, поддаются окраске и легко покрываются лаком, имеют короткое время отвердения (быстро схватываются).

Полиуретановые герметики имеют в своем составе вредные едкие вещества, при работе с ними нельзя допускать их попадания на открытые участки кожи.

Перед нанесением герметика выполняется стандартная подготовка поверхности (очистка от жира, влаги, мусора, и пыли). Наносится герметик или прямо из тюбика, или при помощи специального пистолета. Первоначальная пленка образуется через 1-1,5 часа, а окончательное застывание при толщине слоя 3 мм происходит в течение 20 часов. Срок хранения полиуретановых герметиков в оригинальной упаковке при полной защите от попадания влаги и при температурном режиме от 0 до +20°C составляет более 9 месяцев. После вскрытия упаковки герметика долгий срок хранения недопустим, так как герметик теряет свои свойства.

"Строительный сезон", №46

См. также: Другая дополнительная информация по герметикам и компаундам

См. также: Герметики, компаунды, катализаторы и подслои

109316, Москва,
Волгоградский пр-т, д. 47

(495) 730-05-30
(495) 730-05-10